直径一米以上的波纹管，成型方式和中小口径完全不同。中小口径常用滚压或胀形，大口径基本靠液压成型：管坯两端密封，内部注液升压，靠液体压力把管壁推入模具型腔，形成波纹。
成型压力与壁厚减薄
成型压力按管坯壁厚、材质屈服强度和目标波高计算。压力偏低，波峰成型不饱满，波高不足会导致补偿量达不到设计值；压力偏高，波峰处壁厚减薄过多，承压能力下降。
壁厚减薄率是大口径产品的关键指标。波峰处原始壁厚 1.0 mm 的管坯，成型后减薄到 0.82 mm 属于正常范围，减薄超过 20% 就要重新核算耐压。检测方法用超声波测厚，沿波峰周向均匀取 8 个点。
- 管坯壁厚公差控制在 ±5% 以内，同一批管坯的壁厚差异不超过 0.05 mm。
- 成型前管坯做固溶处理，降低加工硬化对接下来的成型的影响。
- 液压介质温度保持稳定，波动不超过 5 ℃，避免压力与黏度变化干扰成型。
- 成型后逐台测量波高、波距，偏差超过设计值 ±2 mm 的判为不合格。
残余应力与热处理
成型过程会在波峰波谷产生较大残余应力。残余应力不消除，产品在高温工况下容易发生应力腐蚀开裂，尤其是在含氯环境中。大口径产品成型后必须做去应力处理，温度按材质确定：304 取 850 – 900 ℃，316L 取 900 – 950 ℃，保温后随炉缓冷。
热处理后的表面要做酸洗钝化，去除高温氧化皮。钝化膜不完整的位置，往往是腐蚀的起点。酸洗液浓度和浸泡时间要按批次记录，返工重做的产品要单独标记。
出厂检测的四个项目
第一是气密试验，压力取设计压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，用发泡剂检查端部焊缝和波峰。第二是刚度测试，逐台测量轴向刚度，与设计值偏差超过 ±15% 的不得出厂。
第三是疲劳试验，按批次抽样，在位移幅值为额定补偿量的条件下循环 1000 次，试验后做气密复检。第四是焊缝渗透检测，端环与波纹管的连接焊缝 100% 检测，不允许有线性缺陷。
运输与现场保护
大口径波纹管在运输中最怕变形。产品必须用专用支架固定，波纹管段不得作为受力点，吊装时用吊带兜住两端接管，禁止用钢丝绳直接捆扎波纹部位。到场后开箱检查波峰有无凹陷，凹陷深度超过 2 mm 的产品不能安装，需要返厂整形。